Лазерная резка металла или LBC (Laser Beam Cutting международное обозначение данной услуги) – это технологический процесс, в результате которого материал в зоне реза нагревается, а затем разрушается при помощи лазерного луча. Данное действие происходит почти мгновенно и на выходе получается почти идеальный срез.

Лазерная резка металла. Механизм.

Лазерная резка металла, как понятно изначально из ее названия, выполняется при помощи луча высокой энергии — лазера, получаемого при помощи специальной установки. Физические свойства данного луча позволяют фокусировать лазер на поверхности относительно небольшой площади, создавая при этом огромную энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это действие приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.). Обычно для лазерной резки металла используют специальный промышленный станок.

Разберемся чуть-чуть в терминологии почему так происходит.

Лазерный луч по своей природе – монохроматичен, что позволяет с легкостью фокусировать на любой поверхности с помощью оптических линз. Данное свойство дает большую фокусировку энергии. Лазерный луч обладает еще одним очень важным свойством – когерентностью. Это значит, что множество волновых процессов, протекающих в таком луче, полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.

Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

  • плавлением материала;
  • испарением обрабатываемого материала.

Лазерная резка металла методом испарения. Для того чтобы выполнить качественную резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Также данная технология имеет строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки исключительно тонкостенных деталей и работы с тонкими материалами.

Лазерная резка металла методом плавления. Данную технологию в последнее время используют с помощью газов (кислород, азот, инертные газы), которые с помощью специальных установок вдувают в зону реза. Эта технология позволяет значительно снизить энергозатраты, повысить скорость работы производства, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Однако, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

  • активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность);
  • повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
  • выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки)

Лазерная резка металла. Преимущества и недостатки.

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд огромных преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие:

  • Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
  • При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены или испорчены
  • Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж или макет, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления (традиционно называется ЧПУ).
  • Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.

Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции. Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

Виды оборудования для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки металла в промышленности делится на три основных типа:

  • Газовые установки для лазерной резки

Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы таких лазеров заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Большое распространение в современной промышленности нашли щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они достаточно компактные, при этом мощные и отличаются простотой в эксплуатации.

  • Установки твердотельного типа

Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется стержень из искусственного рубина. В состав последнего также включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Чаще всего такие установки для лазерной резки работают в импульсном режиме, но есть и модели, функционирующие непрерывно.

  • Газодинамическое оборудование

В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2–3 тысяч градусов, затем на высокой скорости (выше скорости звука) пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является очень дорогостоящим, как и сам процесс формирования лазерного луча, поэтому его использование очень ограничено.

Наша компания «ПрофМетОбр» имеет в своем арсенале большой и достаточно дорогой лазерный станок. Высота инженерной мысли и качество конечных материалов и сборки нашего станка позволяет вам как потенциальному заказчику решать как свои насущные проблемы («а сделать вывеску на наш магазин можете?»), так и большие промышленные задачи.

Благодаря высокой производительности и минимальной стоимости услуги лазерной резки металла мы готовы выполнить по самой минимальной стоимости. Физически наш офис и станок расположены в г. Зеленоград, но для нас нет большой проблемы доставить ваше изделие в любую точку России (Москва, Красногорск или Челябинск – для нас это не важно и никак не отразиться на конечной цене.)

лазерная резка металла
лазерная резка цены
лазерная резка металла

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

Решаем самые сложные задачи

Позвоните нам

Наша почта

Наш адрес

г. Зеленоград, Сосновая аллея, д. 6А, стр. 2

Часы работы:

Понедельник — пятница: с 9-30 до 18-30
Суббота — воскресенье: выходной

Мы в соц. сетях